Diagnosticamos desbalanceo, desalineación, holguras, fallas de rodamientos y engranajes en equipos rotativos a partir del espectro de vibración, y lo integramos en un programa de monitoreo de condición que le dice qué intervenir y cuándo.
Cada falla mecánica deja una firma en el espectro de vibración: el desbalanceo aparece a la frecuencia de giro, la desalineación a su segundo armónico, un rodamiento dañado en sus frecuencias de defecto y un engranaje picado en la frecuencia de engrane. Medir y analizar ese espectro permite saber qué está fallando y con qué severidad, semanas o meses antes de la falla.
El análisis de vibraciones es la técnica central del mantenimiento predictivo en equipos rotativos: motores, bombas, ventiladores, compresores, reductores, chancadores, molinos y correas.
Nuestro departamento de Monitoreo y Condiciones Operacionales mide en terreno en Antofagasta y la región, analiza y entrega un informe con la severidad y la recomendación de cada equipo.
Tres formas de contratar el servicio según el problema y el tamaño del parque de equipos.
Un equipo vibra, se calentó o suena distinto y hay que decidir si sigue operando. Medimos, analizamos e informamos la causa probable y la urgencia de la intervención.
Se define la lista de equipos críticos y sus puntos de medición, y se mide con una frecuencia acordada. Cada medición se compara con la anterior: la tendencia muestra qué equipo se está degradando y a qué ritmo.
El análisis de vibraciones es una técnica dentro de un programa de monitoreo de condición. En MONCON se combinan vibraciones, termografía, alineamiento láser e inspección para conocer el estado real de cada equipo y planificar el mantenimiento en función de su condición, no del calendario.
Cuando el diagnóstico es desalineación, corregimos con alineamiento láser en la misma visita. Cuando es desbalanceo o un rodamiento, indicamos la intervención y volvemos a medir después para verificar que el nivel bajó.
El informe está pensado para el planificador de mantenimiento: primero la lista de equipos en alerta, después el detalle.
Desde la definición de los equipos críticos hasta el informe periódico.
Listado de equipos críticos, puntos de medición y frecuencia. Para un spot, basta con el equipo que preocupa.
Con el equipo en operación normal, en los puntos definidos, con el equipo de medición calibrado.
Espectro, forma de onda y tendencia por equipo. Identificación de la falla y de su severidad.
Informe con prioridades. Alineamiento o recomendación de intervención, y verificación posterior.
Se mide la vibración del equipo en operación y se descompone en frecuencias. Cada falla mecánica produce vibración en frecuencias conocidas, así que el espectro indica qué está fallando y la amplitud indica cuán grave es. Repetir la medición en el tiempo permite ver la tendencia y planificar la intervención.
Cualquier máquina rotativa: motores, bombas, ventiladores, compresores, reductores, chancadores, molinos, poleas de correas y harneros. Se priorizan los críticos para la producción.
No. La medición se hace con el equipo en operación normal; de hecho, necesita que esté girando en su condición habitual de carga.
El preventivo interviene por calendario u horas, aunque el equipo esté sano. El predictivo interviene según la condición medida: se cambia el rodamiento cuando la vibración muestra que empezó a fallar, no antes ni después.
Depende de la criticidad y de la velocidad con que se degradan las fallas en cada equipo. Un programa habitual mide los equipos críticos con una frecuencia mensual o bimensual, y ajusta el intervalo según la tendencia.
Es el programa que reúne las técnicas de diagnóstico, vibraciones, termografía, alineamiento e inspección, para conocer el estado real de cada equipo y decidir el mantenimiento en función de esa condición. El análisis de vibraciones es su técnica principal en equipos rotativos.
Cuéntenos qué equipo le preocupa o cuántos equipos críticos tiene. Le proponemos un diagnóstico puntual o un programa de monitoreo, y cotizamos.