Inspeccionamos tableros eléctricos, motores, rodamientos, reductores, refractarios y aislaciones con cámara termográfica, sin contacto y con el equipo operando, y entregamos un informe con cada punto caliente, su diferencia de temperatura y su severidad.
La termografía infrarroja mide la temperatura superficial de un componente a distancia y la muestra como una imagen: el termograma. Una conexión eléctrica floja, un rodamiento que empieza a fallar, una fase sobrecargada o un refractario que se está perdiendo aparecen como puntos calientes mucho antes de que produzcan una falla, un incendio o una parada.
Es una técnica de mantenimiento predictivo que no requiere contacto ni detener el equipo: la inspección se hace con la instalación energizada y en su carga normal, que es justamente cuando los defectos se manifiestan.
Nuestro departamento de Monitoreo y Condiciones Operacionales realiza inspecciones termográficas en Antofagasta y la región, en plantas, salas eléctricas y equipos en terreno.
Los tres campos donde la inspección termográfica encuentra más fallas en minería e industria.
Es la aplicación más extendida. Conexiones flojas, contactos oxidados, fusibles y breakers sobrecargados, desbalance de fases y empalmes defectuosos se calientan antes de fallar. La inspección se hace con el tablero energizado y en carga, con las tapas abiertas.
Rodamientos que se calientan, acoplamientos desalineados, reductores con problemas de lubricación y correas que patinan se detectan por su temperatura relativa a componentes iguales en condiciones normales.
Permite ver la pérdida de refractario en hornos y calderas, fugas de calor en aislaciones de cañerías y estanques, niveles en estanques y obstrucciones en líneas, sin abrir ni detener.
Cada anomalía queda documentada para que el área de mantenimiento decida qué intervenir primero.
El procedimiento para una sala eléctrica, una planta completa o una ruta periódica.
Listado de tableros, equipos o áreas a inspeccionar. Para tableros, coordinar la apertura de tapas con el personal eléctrico de la planta.
Con la instalación energizada y a carga normal, recorriendo cada componente con la cámara termográfica.
Comparación de cada punto con su referencia, cálculo de ΔT y clasificación de severidad.
Informe con termogramas, prioridades y recomendaciones. Reinspección de los puntos corregidos.
No. Al contrario: la inspección termográfica debe hacerse con el tablero energizado y con carga, porque los defectos se calientan con la corriente. Lo que sí se coordina es la apertura de tapas con el personal eléctrico de la planta.
Es la diferencia de temperatura entre el punto caliente y una referencia: un componente igual en condiciones normales, la otra fase, o el ambiente. La severidad de una anomalía se clasifica por ese ΔT, no por la temperatura absoluta.
Para cada anomalía, el termograma, la fotografía visible, la temperatura, el ΔT, la clasificación de severidad y la recomendación. Además, un resumen con las anomalías ordenadas por prioridad.
Depende de la criticidad y del ambiente. En plantas mineras, con polvo, vibración y carga alta, es habitual una inspección anual como mínimo en tableros críticos, y más frecuente donde ya hubo fallas.
Sí. La termografía mecánica detecta rodamientos, acoplamientos y reductores que se calientan por desgaste, falta de lubricación o desalineación. Se complementa con el análisis de vibraciones para confirmar la causa.
Sí. Realizamos inspecciones termográficas en Antofagasta, Mejillones, Calama y faenas de la Segunda Región.
Indíquenos cuántos tableros o equipos hay que inspeccionar y dónde. Le proponemos el alcance y cotizamos.